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典型案例
流程說明：
濕材料從離心機(jī)進(jìn)入混合器并與回收產(chǎn)物混合。然后混合材料進(jìn)入振動流化床干燥機(jī)。同時，熱空氣進(jìn)入流化床底部的空氣室。材料由熱空氣流化并由床內(nèi)熱交換器干燥。干燥的材料進(jìn)入冷卻部分。合格的產(chǎn)品從出口排出，然后進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)，計量并裝入在流化儲存箱中。部分產(chǎn)品從流化部分的底部排出。將這些產(chǎn)品返回混合器并與濕材料混合。在通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行^級凈化并通過濕式洗滌器進(jìn)行第二級凈化后，通過引風(fēng)機(jī)將廢氣排放到大氣中。由旋風(fēng)分離的粉末通過旋轉(zhuǎn)排放閥進(jìn)入氣力輸送機(jī)。從濕式洗滌器排出的己二酸溶液在前進(jìn)過程中返回結(jié)晶器。
設(shè)備特點：
1、干燥機(jī)采用流化床和床內(nèi)換熱器，干燥效果好，干燥時間長。
2、流化速度低，排氣帶有少量粉末。
3、混合和輸送在雙軸混合器中完成，因此在濕精制己二酸的輸送中存在難題。
4、床體積小，設(shè)備尺寸小，設(shè)備占地面積小。
5、采用氮氣閉式循環(huán)密相氣力輸送，輸送距離長。
6、具有良好材料流動性的脈沖流化儲料箱避免了結(jié)塊，解決了包裝前的儲存問題。
