1.去濕的含義：去濕指從被加工的濕物料中除去水分或有機溶劑的操作。

  2.去濕的方法：

  機械去濕法：指過濾，抽吸，沉降，離心分離等機械方法去濕，去濕不完全。
                 
  物理化學去濕法：用無水CaCl2，濃H2SO4等作為干燥劑去濕，費用高。
                 
  熱能去濕法：借助熱能使物料中濕分汽化并排出蒸汽而除濕的操作，也叫干燥，去濕完全。
                 
  3.干燥的原理
                 
  干燥過程主要是將水分從固相轉(zhuǎn)移到液相.
                 
  其進行的必要條件：①有熱源加熱；②及時排出濕的干燥介質(zhì)，使固體表面水的蒸汽壓大于干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓；③有適當干燥設備。
                 
  干燥原理：當固體物料表面水的蒸汽壓大于干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓時，物料表面的水分就會不斷汽化而進入空氣，而物料內(nèi)部水分不斷擴散到物料表面。
                 
     干燥推動力為物料表面水的蒸汽壓與干燥介質(zhì)中水蒸汽的分壓的差值。
                 
  這里主要介紹固體物料的干燥過程，除去的濕分多為水，干燥介質(zhì)多為熱空氣，屬于熱能去濕法，對流干燥過程居多。
                 
  4.干燥過程分類
                 
  按操作壓力分類：常壓干燥及真空干燥；真空干燥適用于熱敏性及易氧化分解的物料。
                 
  按操作方式分為連續(xù)式及間歇式。
                 
  按供給熱能的方式分為：對流干燥：熱量以熱對流方式由熱空氣傳給濕物料使?jié)駳馄倪^程；
             
  傳導干燥：熱量通過加熱壁面以熱傳導方式使物料干燥；
                 
  輻射干燥：輻射能以電磁波形式傳給濕物料使其干燥，如紅外線干燥；
                 
  介電加熱干燥：利用微波或高頻電場來干燥物料，如微波干燥器；
                 
  組合干燥：兩種或兩種以上的方法串聯(lián)組合。
                
  5.干燥設備
                
  （1）分類：
                 
  按加熱方式分：對流式、傳導式、輻射式、介電加熱式、組合式干燥器；
                 
  按干燥介質(zhì)分為：空氣式、爐氣式及其它
                 
  按壓力分為：常壓、減壓
                 
  按操作方式分為：連續(xù)、間歇式
                 
  按規(guī)模分類：小規(guī)模、中規(guī)模、大規(guī)模
                
  （2）常見干燥器
                 
  廂式干燥器；隧道式干燥器；帶式干燥器；流化床干燥器；轉(zhuǎn)鼓干燥器；噴霧干燥器；閃蒸干燥器；冷凍干燥器；紅外線干燥器；微波干燥器；組合干燥設備等。
                 
  廂式干燥器也稱盤式，有小型烘箱和大型烘房；可有水平氣流式和穿流氣流式。
                 
  特點：①常壓或減壓均可、典型干燥器，適宜具有不同形態(tài)、易碎、昂貴物料；②空氣氣速1-1.5m/s，空氣可循環(huán)使用；③構(gòu)造簡單、投資少，適應性強，適宜小規(guī)模多品種；④勞動強度大、干燥效率低、耗能大、產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。
                 
  噴霧干燥器：①制藥常用，用于干燥物料，造粒、噴霧包衣，緩釋制劑等；②干燥迅速、強烈，不改變物料理化性質(zhì)；③尺寸大、耗能大，設備復雜昂貴；④適宜干燥液體物料
                      
  沸騰干燥器，又稱流化床干燥器。特點：①熱效果好、干燥速率大、生產(chǎn)能力高；②不適宜含濕量很高，有一定結(jié)構(gòu)形狀的物料；③適宜熱敏性物料
                 
  真空轉(zhuǎn)筒干燥器：連續(xù)干燥器。特點：①熱效率高、能耗小、生產(chǎn)能力大、物料停留時間短、操作簡單；②結(jié)構(gòu)復雜、傳熱面積小。
                 
  6.干燥應用：中藥原料、半成品、成品均需干燥；
                 
  目的：便于加工、運輸、貯存、保證產(chǎn)品質(zhì)量。