設(shè)備概述：

  中藥浸膏通常具有粘度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通加熱方式通常需要在較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間干燥才能達(dá)到效果。傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥方法存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥溫度高、干燥產(chǎn)品品相差、能耗高和生產(chǎn)效率低等特點(diǎn)。

  低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備，該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，并且不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞，大大提高了生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致有效成分損失、物料干燥過(guò)程中溢盤(pán)等缺點(diǎn)。

  低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種帶夾套箱式裝置，該設(shè)備在低溫和真空條件下操作，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物料烘干，該設(shè)備尤其針對(duì)物料含糖量高、熱敏性低、易溢出、易起泡的中藥浸膏干燥，干燥能力非常具有優(yōu)勢(shì)。 

  智能消泡技術(shù)是利用微壓熱空氣對(duì)物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時(shí)也利用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時(shí)體積呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng)的原理，對(duì)物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn)入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。

  該設(shè)備與常規(guī)的真空干燥箱相比，效率提高了5~10倍左右。。具有干燥、滅菌、清洗等多功能高效節(jié)能一體機(jī)，先進(jìn)、效率高（縮短干燥時(shí)間）、高節(jié)能、功能全，同樣產(chǎn)量下需求設(shè)備更少，節(jié)約占地面積40~60%，采用“脈沖” 真空干燥原理，是一種高效節(jié)能的低溫干燥方式。設(shè)備可以采用蒸汽、熱水為熱源方式，同時(shí)可以采用飽和蒸汽、流通蒸汽滅菌或臭氧消毒等功能，目前是最理想的中藥浸膏干燥設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、干燥時(shí)間短，能耗低

2、物料干燥均勻

3、針對(duì)熱敏性物料溫度可以選擇性加熱干燥

4、換熱面積大，熱能利用率高

5、高真空低溫狀態(tài)干燥，有效成分損失少，干燥產(chǎn)品品相好

6、干燥后產(chǎn)品松脆，容易粉碎，速溶性好，收率高

7、溫控性能好，干燥產(chǎn)品無(wú)碳化

8、配方工藝全程自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

9、高壓熱風(fēng)真空脈沖消泡功能，干燥產(chǎn)品無(wú)氣泡，無(wú)溢流

10、操作清洗更科學(xué)，更方便。

11、冷水，熱水過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，大大節(jié)約了生產(chǎn)用水，降低了生產(chǎn)成本

12、冷凝器在線清洗管理工藝，防止物料粘壁累積，提高真空度，保證了設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定性

參數(shù)表：

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  MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)
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  MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)
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  MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)
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  MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)
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  MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)
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  MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)

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