原料的干燥度對塑料制品和產(chǎn)品的質(zhì)量有很重要的影響，保證適當?shù)母稍锒纫彩谦@得高產(chǎn)量的一個基本要素。現(xiàn)在的市場上有許多種的干燥機，眾多干燥機制造商的目標都是*地干燥樹脂。

樹脂干燥器的原理
  典型的除濕裝置是往樹脂原料中輸送熱空氣，熱空氣可以在閉合的回路內(nèi)循環(huán)使用，不斷地去除濕氣，以節(jié)約能源。在一般情況下，這些裝置的首要任務是加熱空氣，并且使用這種熱空氣去除濕氣，以及將干燥介質(zhì)再生。

  干燥劑式干燥機通常使用大型的電加熱器和大尺寸的鼓風機，獲取用來烘干塑料所需的溫度和無濕氣的空氣。這些干燥機具有很大的干燥劑床，它造成相當大的阻抗來干燥空氣，這些大尺寸的裝置要求使用大型的加熱器以保持恒定的溫度。這些裝置仍將會使用很長一段時間。但是，干燥劑式干燥機要消耗大量的能源，如果時光倒流50年，能源不那么昂貴，對于加工制造商來說，這也不是一個大問題。

  今天的現(xiàn)代化先進設(shè)備要求節(jié)約能源的使用并且能保證質(zhì)量和降低基本費用。這就是在市場上使用蜂窩式旋轉(zhuǎn)床、壓縮空氣、真空、和天然氣技術(shù)的原因。這些裝置提供其他干燥方法，且每一種設(shè)計都能夠更*地使用能源。

各類干燥器
  通用動力公司PCT2除濕干燥器有兩種新的型號，生產(chǎn)能力為2000 到2500 米/分。PCT2使用脈沖式冷卻技術(shù)，并且可以提供8種不同的尺寸。由于具有FN微處理器控制，材料節(jié)約功能，和空氣冷卻回路，PCT2使用的控制臺占地面積很小。干燥器的干燥溫度范圍為65-190℃。

  天然氣干燥器：在功能上與雙塔干燥劑裝置相似。但是，其中配帶了作為電加熱器替代品的加熱源。在那些天然氣比電便宜的地方，用天然氣干燥可以作為一個很好的替代選擇。不幸的是，去年在北美地區(qū)天然氣漲價，便宜的能源已經(jīng)是過去時；這些迫使生產(chǎn)制造商尋求降低能源消耗而不只是尋求替代能源。

  一種雙干燥劑床的設(shè)計，帶有高容量的分子篩，它提供的工作露點為-4℃，用于Nucon Wittmann公司的Drymax緊湊型干燥劑式干燥器中的閉路循環(huán)干燥。據(jù)報告，每一個干燥劑床配有單個電驅(qū)動的轉(zhuǎn)換閥門，避免了干燥和再生循環(huán)之間發(fā)生熱交換，以便改善加工效率。Drymax型干燥器中帶有微機控制。

  壓縮空氣干燥機：可使干燥空氣重復循環(huán)使用，并且消除了使用干燥介質(zhì)的需求。這些干燥機使用一個熱空氣和壓縮空氣回路（通常它比外界空氣的濕度為低）來干燥樹脂。這些裝置具有較少的更換件，而且大部份空氣不需要用介質(zhì)來清除濕氣。

  通?？諝鈮嚎s機使用大量的能源來產(chǎn)生所需的空氣量。因此，在使用這種裝置時節(jié)約的能源被消耗于壓縮機中。在這些裝置的設(shè)計時，設(shè)定的壓縮空氣必須是干燥、清潔的，這就要求進行定期的壓縮機維護和持續(xù)地監(jiān)控壓縮空氣的管線。

  真空干燥：相對于其他的干燥機具有若干獨特的優(yōu)點。首先是，其中沒有需要再生的干燥介質(zhì)，這就很好地節(jié)約了能源。而且，由于它是一種分批的生產(chǎn)系統(tǒng)，它并不干燥整個料箱，用于小批量生產(chǎn)比較理想。本裝置非常適合于非吸濕性樹脂的預干燥，并且它被公認為，在生產(chǎn)這些種類的樹脂時可以大大增加產(chǎn)量。

  該系列干燥設(shè)備將樹脂置于真空下，以去除濕氣，而不是用熱空氣經(jīng)過它。該裝置將材料在三個步驟之間來回循環(huán)，即加載、干燥、和卸載，并且干燥只用很少幾分鐘。生產(chǎn)這類干燥設(shè)備的美奎（ Maguire）公司還聲稱樹脂真空干燥器減少了能源消耗，增加了加工機器的正常運轉(zhuǎn)時間，與常規(guī)干燥器相比它改進了生產(chǎn)質(zhì)量。

  美奎歐洲公司的銷售經(jīng)理Robert Tesar稱，“由于它簡單，生產(chǎn)批量小，干燥周期短，干燥設(shè)備容量可以按比例放大，但是所要求的鼓風機和其他部件的尺寸和重量卻不必大大增加”。他還提到該公司的一個客戶說真空干燥器給樹脂加熱的時間短，干燥效率高，模具產(chǎn)生較少的裂口和其他的缺陷。在注塑生產(chǎn)線上同時進行的對比試驗中，Tesar稱，這位客戶在低壓干燥器上使用的能源比除濕干燥器的減少87%。

  熱空氣干燥機：在那些全年空氣濕度都比較低的地區(qū)，這可能是一種合適的解決方案。熱干燥機的料箱成本為65英鎊，隔離成本約為$775美元。對于生產(chǎn)制造商來說，只要保證正確的生產(chǎn)條件，這會是一種經(jīng)濟性很好的解決方案。

  Maguire公司的低壓干燥器（LPD）使用真空技術(shù)來干燥樹脂。在測試兩臺并排安裝在噴射模塑機上的45 kg/hr (100-lb/hr)低壓干燥器時，低壓干燥器從星期一早晨進行冷起動，并且以^少的停機時間進行中間運行的顏色改變，對于應當進行的樹脂干燥，只要使用相當少的能源。

  在典型的情況下，只供應熱空氣的和沒有除濕系統(tǒng)的這些裝置，使用于作為預熱器的非吸濕性材料。與真空干燥器相似，這些裝置可以達到更高的材料產(chǎn)量，那不是通過常規(guī)的消除表面濕氣的方法進行干燥的。在濕度相對比較低的北美地區(qū)，生產(chǎn)制造商可以將這些裝置用于處理吸濕性材料并獲得很好的效果。而且，由于硬件只有一臺鼓風機和一臺加熱器，所以，維護和服務成本非常低。然而注塑機不可能都位于這種干燥的地區(qū)，這樣，樹脂的除濕就是必要的了。
據(jù)報告，Dri-Air公司出品的新的高性能干燥器（HPD）可以在不到半小時之內(nèi)干燥材料。特許的四位裝置的設(shè)計可以達到露點38℃，據(jù)說，在比常規(guī)干燥器為短的時間內(nèi)干燥的材料并不降低品質(zhì)。高性能干燥器使用不銹鋼的料箱，激光切割的通道的門，并且內(nèi)部沒有轉(zhuǎn)動部件。

  蜂窩旋轉(zhuǎn)床干燥裝置：這是由于近來在硅、分子篩、和其他干燥介質(zhì)方面取得進展的條件下，在價格上能夠承受的情況下進入市場的設(shè)備。一臺不限制空氣的，1.42立方米/分的蜂窩式干燥器的價格約為5400美元，配有回路空氣冷卻器。即使在降低價格的條件下，有時該技術(shù)仍不被選用，原因是注塑者不熟悉它。除了除濕介質(zhì)之外，蜂窩旋轉(zhuǎn)床干燥裝置與其他種類型的干燥技術(shù)是一樣的。這些干燥器采用結(jié)晶化的分子篩和硅凝膠，它們在干燥輪上進行烘焙，用以產(chǎn)生除濕的空氣和材料。作為干燥裝置，硅膠不產(chǎn)生灰塵，不會污染零件。在吸收和排除濕氣方面，它還比其他的干燥器的效率高很多。蜂窩輪能使空氣容易地通過干燥介質(zhì)，并且，由于它排除濕氣的能力比其他的干燥球強，因而只要使用一個小型鼓風機和電加熱器就可以了，可以大大節(jié)約能源。

  蜂窩干燥器以恒溫干燥工藝進行工作，由于現(xiàn)代硅和分子篩技術(shù)的進展，除了使用干燥劑之外，用其他方法也是可以達到低露點的。蜂窩介質(zhì)被污染之后，可用肥皂水清洗，使用期達10年之久，而干燥劑則只有2年使用壽命。

稱重干燥技術(shù)
  一種針對尼龍和聚乙烯對苯二酸鹽（PET）的干燥技術(shù)設(shè)計^近獲得了推廣，這就是稱重干燥法，這是一種對所有的正在干燥的材料進行稱重和計算干燥設(shè)定值的技術(shù)。這些特許的系統(tǒng)還執(zhí)行復雜的功能，如記錄和控制干燥溫度、露點、樹脂的駐留時間以及每次裝料樹脂用量。

  對于使用吸濕性材料（如尼龍和PET）或者熱敏材料的捕獲式注塑機來說，稱重式干燥器是一種很好的配套設(shè)備。在加工尼龍和某些其他聚合物的情況下，操作不當或者過于干燥都會引起許多麻煩，比如變色或者產(chǎn)品損壞。稱重干燥系統(tǒng)使注塑機能夠有能力來表現(xiàn)對于每一個部份的處理情況，并且減少昂貴的材料返工。

  AEC/白鎖T系列，機器安裝式（上）、小車安裝式（上）、和地面安裝式除濕干燥器的工作能力有10-225 立方英尺/分。一臺連接到多干燥箱的、集中式干燥系統(tǒng)的干燥器或以按不同的溫度同時干燥多種材料。T系列的特點是有電閥門，可以根據(jù)機位的溫度、時間或露點來控制干燥。

  慧星公司的系統(tǒng)所示稱重干燥法特別適合于尼龍和PET的加工處理。它可以通過一臺計算機進行遙控，包括控制和記錄干燥溫度、樹脂的露點駐留時間以及和每臺機器每裝一次吸濕材料所加工的樹脂用量。